Producen implantes óseos para el cráneo y la región facial mediante impresión 3D
Como resultado de un trabajo conjunto entre dos universidades en Estambul, se diseñó un implante óseo de titanio personalizado para el cráneo y la región facial utilizando una impresora 3D.
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La Universidad Técnica de Yıldız (YTÜ) estableció hace 10 meses el Centro de Investigación y Producción de Implantes Médicos de Titanio mediante Fabricación Aditiva (KİMAUM), con el apoyo de la Agencia de Desarrollo de Estambul.
Los científicos de este centro y los médicos del Hospital de la Universidad Bezmialem Vakıf trabajaron juntos para lograr producir, mediante una impresora 3D, un implante óseo de titanio personalizado para el cráneo y la región facial.
El objetivo es que los implantes, fabricados con alta tecnología, comiencen a aplicarse en pacientes próximamente.
PARA TRAUMATISMOS CRANEALES Y ÓSEOS
La Prof. Dra. Mihrigül Ekşi Altan, jefa del Departamento de Ingeniería Biomédica de la YTÜ y docente del Departamento de Ingeniería Mecánica, señaló en su declaración que el centro fue fundado en abril con el apoyo de la Agencia de Desarrollo de Estambul.
Altan, al indicar que el objetivo principal del centro es diseñar implantes óseos permanentes para traumatismos óseos en las regiones de cirugía maxilofacial y craneal, partiendo de datos de tomografía computarizada y produciéndolos con técnicas de impresión 3D, afirmó: "Realizamos la segmentación y las conversiones STL relacionadas con los softwares de nuestra infraestructura actual en el centro y los transformamos en datos de diseño asistido por computadora. Luego, llevamos a cabo el proceso de diseño del implante según la demanda del médico, de manera que satisfaga las expectativas quirúrgicas y las necesidades del paciente".
Al explicar que producen el diseño en plástico con una impresora 3D, Altan dijo: "Después de producir en plástico la parte del modelo de cráneo fracturado donde se colocará el implante, se verifica la compatibilidad geométrica entre ambos. Tras realizar los controles con equipos de medición en nuestro centro, se valida el diseño. Luego, lo enviamos a la impresora 3D de metal y realizamos la producción del implante óseo en aleación de titanio", añadió.
La Prof. Dra. Altan expresó que, tras la producción, entregarán el diseño al cirujano y continuó de la siguiente manera:
"El producto que fabricamos es personalizado. Cada producto es único y exclusivo. Por esta razón, no es posible realizarlo mediante producción en serie. En la producción del implante óseo cuyo diseño validamos, mediante la impresora 3D, es decir, fabricación aditiva, utilizamos polvo de aleación de titanio. En este estudio, nuestros mayores socios son los cirujanos y médicos. Nosotros estamos aquí como equipo de ingeniería y trabajamos junto a ellos. Producimos el implante, basado en la fractura y el defecto óseo que presenta el cuerpo de la persona, de manera que se ajuste exactamente a la estructura anatómica y al tejido propio del paciente. Dado que diseñamos el producto, que es perfectamente compatible con el tejido óseo fracturado del paciente, a partir de los datos de la tomografía computarizada y posteriormente lo producimos en la impresora 3D, no hay anomalías ni incompatibilidades con el tejido óseo principal".
"SE REDUCE EL RIESGO DE QUE EL PACIENTE TENGA QUE SOMETERSE A UNA SEGUNDA CIRUGÍA Y EL RIESGO DE INFECCIÓN"
Al señalar que los cirujanos han realizado cirugías exitosas sobre este tema durante años, pero que estos huesos a veces pueden derivar en una segunda operación, Altan destacó que las técnicas anteriores provocaban que la cirugía fuera prolongada.
Al resaltar que, con el método que aplican, al proporcionar cada detalle, incluso el diámetro y la profundidad de los orificios para los tornillos, el tiempo de cirugía es corto y exitoso, Altan expresó: "Debido a que se logra una compatibilidad exacta y precisa, se reduce el riesgo de que el paciente tenga que someterse a una segunda cirugía y el riesgo de infección. Con los implantes producidos mediante impresión 3D, minimizamos estos problemas".
Al explicar que su centro también obtuvo el "Certificado del Sistema de Gestión de Calidad ISO 13485", Altan informó que este método comenzará a aplicarse en pacientes reales en la segunda mitad del año.
La Prof. Dra. Altan añadió que en el futuro comenzarán a utilizar este método en diferentes regiones anatómicas.